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湖北核桃油厂家总结制备核桃油的技术要点

来源 : http://hubei.hnkunhua.com/news493630.html   发布时间 : 2020/11/4 10:20:00

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    湖北核桃油厂家在制备核桃油时,可以采取适当的制备工艺,生产出高品质,高纯度的核桃油。其实,对于核桃油厂家来讲,想要制备出合格的核桃油,需要掌握各种技术要点。为了能让更多的人掌握这方面的信息,将由核桃油厂家向大家总结及介绍一下制备核桃油的技术要点。

    预处理,选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁,利用碱法去皮,去皮后的核桃仁送入电热恒温烘箱在80℃左右的温度下进行干燥处理至水分含量2%~3% ,然后送入焙炒锅在130 ℃的温度下进行炒料,以促进油脂的排出和核桃油香气的产生,至80%的核桃仁炒熟。

    螺旋压榨与过滤。焙炒的核桃仁均匀连续地送入螺旋压榨机,核桃油在压力作用下被挤压出来,螺旋轴的转速在~10 r/ min,压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。

    脱酸,使用碱炼脱酸,加碱量为理论用碱量和超碱量之和,碱液浓度为11%左右,碱炼初温在40 ℃,加碱时搅拌速度60 r/ min ,待油皂分离时降低搅拌速度,并升高油温至60~65 ℃,然后在5000 r/min 下进行离心处理,即得脱酸油。

    脱胶,将核桃脱酸油预热至60 ℃左右,然后加入油重012%的浓度为85%的磷酸,充分混合均匀后加入3%的60 ℃的热水,以55 r/ min 的转速开始搅拌,当磷脂质点结成点(小粒子) 时,放慢搅拌速度至15r/ min ,当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时,停止搅拌,利用离心分离机除去已呈胶团状的磷脂即得澄清的脱胶油。


    干燥、脱色。核桃油的脱水干燥采用真空干燥。脱水时真空度为9313 kPa ,油加热至80 ℃以上,水分由0.15%降至0.11%以下,脱色锅内雾气消失表明达到了脱水要求。脱色条件:油温90 ℃左右,真空度9313 kPa 以上,活性白土加入量为油重的3%~5% ,脱色时间30 min ,脱色完成后使油温迅速冷却到40 ℃以下,用过滤机尽快将油与脱色剂分离。

    真空脱臭。采用间歇脱臭法,脱臭时油温保持在170~180 ℃,真空度保持在10112 kPa 以上,脱臭时间为3~5小时,可比较理想地脱除异味。

    混合、灌装。精炼后的核桃油虽然保质期可明显提高,核桃油中所富含的亚油酸、亚麻酸易于氧化酸败,所以必须添加抗氧化剂来进一步提高其保质期。经试验添加8#复合抗氧化剂效果好,将合格精制核桃油用自动定量灌装机灌装入清洗干净并干燥的容器并封口得成品。

河南省鲲华生物技术有限公司作为大豆蛋白粉加工厂,除了在生产方面有着丰富的经验,可以为客户批量生产及提供各种大豆蛋白,同时也能为客户提供更多关于脱脂大豆蛋白粉,全脂活性大豆蛋白的信息。

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