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湖北核桃油厂家解析核桃油加工技术要点

来源 : http://hubei.hnkunhua.com/news443654.html   发布时间 : 2020/8/19 17:58:00

想要了解及批量加工生产脱脂大豆蛋白粉,全脂活性大豆蛋白,都可直接与大豆蛋白粉加工厂,河南省鲲华生物技术有限公司联系。

    作为湖北核桃油厂家,可以通过采取相应的加工工艺,加工出高品质的核桃油。一般情况下,核桃油的加工工序主要包括,新鲜核桃仁→去皮→烘干与焙炒→螺旋压榨→核桃毛油→水化脱胶→脱酸→干燥→脱色→真空脱臭→混合→冷却→灌装→成品精制核桃油。而在整个核桃油生产工艺中,加工技术的要点一定的掌控好,否则将直接影响到核桃油的品质。

    预处理。选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁,利用碱法去皮,去皮后的核桃仁送入电热恒温烘箱在80 ℃左右的温度下进行干燥处理至水分含量2%~3% ,然后送入焙炒锅在130 ℃的温度下进行炒料,以促进油脂的排出和核桃油香气的产生,至80%的核桃仁炒熟。

    螺旋压榨与过滤。焙炒的核桃仁均匀连续地送入螺旋压榨机,核桃油在压力作用下被挤压出来,螺旋轴的转速在10r/min,压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。


    脱酸,使用碱炼脱酸,加碱量为理论用碱量和超碱量之和,碱液浓度为11%左右,碱炼初温在40℃,加碱时搅拌速度60r/min,待油皂分离时降低搅拌速度,并升高油温至60~65℃,然后在5000r/min下进行离心处理,即得脱酸油。

    干燥、脱色。核桃油的脱水干燥采用真空干燥。脱水时真空度为9313kPa,油加热至80℃以上,水分由0.15%降至0.11%以下,脱色锅内雾气消失表明达到了脱水要求。脱色条件是油温90 ℃左右,真空度9313kPa以上,活性白土加入量为油重的3%~5% ,脱色时间30min,脱色完成后使油温迅速冷却到40℃以下,用过滤机尽快将油与脱色剂分离。

    总的来讲,核桃油厂家在加工核桃油时,为了提高核桃油的出油率,保障核桃油的品质,每个加工流程都要格外的注意。作为核桃油厂家,我公司拥有成熟的加工技术,可以大批量的生产及提供核桃油。

河南省鲲华生物技术有限公司作为大豆蛋白粉加工厂,除了在生产方面有着丰富的经验,可以为客户批量生产及提供各种大豆蛋白,同时也能为客户提供更多关于脱脂大豆蛋白粉,全脂活性大豆蛋白的信息。

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